Test en usine
Tests et validation
Chaque unité passe par 5 étapes de test avant d'être expédiée. Voici exactement ce que nous testons, pourquoi et comment nous le documentons.
01
Test d'étanchéité du circuit d'eau
Chaque unité est soumise à un test de pression sur le circuit d'eau avant de quitter la chaîne. Le système est pressurisé et maintenu pendant une période définie ; toute chute de pression déclenche une reprise. Cette étape évite les fuites d'eau sur site après l'installation.
- Circuit d'eau pressurisé selon les spécifications de test
- Période de maintien avec surveillance de la chute de pression
- Unités défaillantes reprises avant l'étape suivante
- Registre conservé par lot de production
02
Test de température et de tension
Chaque unité est mise sous tension et soumise à un cycle de vérification de température. La température de l'eau de sortie, la stabilité de la tension sous charge et le temps de récupération du refroidissement sont vérifiés par rapport aux spécifications publiées pour ce modèle.
- Température de sortie vérifiée selon les spécifications du modèle
- Vérification de la stabilité de la tension sous charge de fonctionnement
- Temps de récupération du refroidissement mesuré
- Résultat fonctionnel succès/échec enregistré par unité
03
Vérification de sécurité électrique
Les paramètres de sécurité électrique sont mesurés à l'aide d'équipements de test calibrés : rigidité diélectrique, continuité de la terre et courant de fuite. Les valeurs sont comparées à la limite de sécurité IEC 60335. Les unités hors spécifications sont retenues pour examen.
- Test de rigidité diélectrique selon IEC 60335
- Continuité de la terre vérifiée
- Courant de fuite dans la limite de sécurité
- Résultat du test enregistré par numéro de série
04
Test de vieillissement
Chaque unité est placée sur un cycle de fonctionnement continu pendant une période définie avant l'emballage. Ce processus de vieillissement complet est conçu pour détecter tout problème précoce sur chaque machine, et non sur un échantillon.
- Chaque unité fonctionne en cycle continu
- Couverture complète — pas d'échantillonnage
- Unités avec comportement anormal retravaillées
- Enregistrement du vieillissement conservé par numéro de série
05
Contrôle visuel final et validation d'expédition
Avant l'emballage, chaque unité reçoit une inspection visuelle : état extérieur, exactitude des étiquettes, exhaustivité des accessoires et intégrité de l'emballage. Les unités validées sont scellées et préparées pour le chargement en conteneur avec un enregistrement QC signé.
- Inspection visuelle de l'extérieur et des étiquettes
- Vérification des accessoires et du manuel selon la liste de colisage
- Intégrité de l'emballage vérifiée
- Validation QC enregistrée par unité
Documentation
Rapports de test disponibles
Formats de rapport standardisés prêts pour l'examen par les partenaires OEM et la soumission réglementaire.
Rapport de test usine
Rapport de test usine simple fourni avec chaque expédition — couvre le test de pression, la vérification de sécurité électrique et la vérification fonctionnelle. Format de rapport personnalisé disponible pour les projets OEM.
Registre de test de lot
Registre de test pour le lot de production, incluant le résultat de vieillissement d'échantillon et la validation du contrôle qualité. Fourni sur demande pour les commandes en volume.
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Besoin de données de test spécifiques pour votre projet ou votre dossier réglementaire ? Notre équipe d'ingénierie fournit des rapports de test détaillés sur demande — généralement sous 48 heures.