Pruebas de fábrica
Pruebas y validación
Cada unidad pasa por 5 etapas de prueba antes de enviarse. Aquí está exactamente lo que probamos, por qué y cómo lo documentamos.
01
Prueba de fugas del circuito de agua
Cada unidad se somete a prueba de presión en el circuito de agua antes de salir de la línea. El sistema se presuriza y se mantiene durante un período determinado; cualquier caída de presión desencadena un retrabajo. Este paso evita fugas de agua en el sitio después de la instalación.
- Circuito de agua presurizado según especificación de prueba
- Período de retención con monitoreo de caída de presión
- Unidades fallidas retrabajadas antes de la siguiente etapa
- Registro mantenido por lote de producción
02
Prueba de temperatura y voltaje
Cada unidad se enciende y se somete a un ciclo de verificación de temperatura. La temperatura del agua de salida, la estabilidad del voltaje bajo carga y el tiempo de recuperación de enfriamiento se verifican según la especificación publicada para ese modelo.
- Temperatura de salida verificada según especificación del modelo
- Verificación de estabilidad de voltaje bajo carga operativa
- Tiempo de recuperación de enfriamiento medido
- Aprobado/reprobado funcional registrado por unidad
03
Verificación de seguridad eléctrica
Los parámetros de seguridad eléctrica se miden utilizando equipos de prueba calibrados: rigidez dieléctrica, continuidad a tierra y corriente de fuga. Los valores se comparan con el límite de seguridad IEC 60335. Las unidades fuera de especificación se retienen para revisión.
- Prueba de rigidez dieléctrica según IEC 60335
- Continuidad a tierra verificada
- Corriente de fuga dentro del límite de seguridad
- Resultado de la prueba registrado por número de serie
04
Prueba de envejecimiento
Cada unidad se somete a un ciclo de funcionamiento continuo durante un período determinado antes del empaque. Este proceso de envejecimiento de cobertura total está diseñado para detectar cualquier problema temprano en cada máquina, no solo en una muestra.
- Cada unidad realiza un ciclo de trabajo continuo
- Cobertura total: sin muestreo
- Unidades con comportamiento anormal retrabajadas
- Registro de envejecimiento mantenido por número de serie
05
Control de calidad visual final y aprobación de envío
Antes del empaque, cada unidad recibe una inspección visual: estado exterior, precisión de la etiqueta, integridad de los accesorios y del embalaje. Las unidades aprobadas se sellan y preparan para la carga del contenedor con un registro de control de calidad firmado.
- Inspección visual del exterior y etiquetas
- Verificación de accesorios y manual según lista de empaque
- Integridad del embalaje verificada
- Aprobación de control de calidad registrada por unidad
Documentación
Informes de prueba disponibles
Formatos de informe estandarizados listos para la revisión de socios OEM y presentación regulatoria.
Informe de prueba de fábrica
Informe de prueba de fábrica simple proporcionado con cada envío: cubre prueba de presión, verificación de seguridad eléctrica y verificación funcional. Formato de informe personalizado disponible para proyectos OEM.
Registro de prueba de lote
Registro de prueba para el lote de producción, incluido el resultado de envejecimiento de muestra y la aprobación de control de calidad. Se proporciona a solicitud para pedidos por volumen.
Solicitar Informes de Prueba
¿Necesita datos de prueba específicos para su proyecto o presentación regulatoria? Nuestro equipo de ingeniería proporciona informes de prueba detallados a solicitud, generalmente dentro de 48 horas.