اختبار المصنع
تمر كل وحدة بـ 5 مراحل اختبار قبل شحنها. إليك بالضبط ما نختبره، ولماذا، وكيف نوثقه.
يتم اختبار ضغط كل وحدة على دائرة المياه قبل مغادرة الخط. يتم ضغط النظام وتثبيته لفترة محددة؛ أي انخفاض في الضغط يؤدي إلى إعادة العمل. تمنع هذه الخطوة تسرب المياه في الموقع بعد التركيب.

يتم تشغيل كل وحدة وإجراء دورة تحقق من درجة الحرارة. يتم فحص درجة حرارة الماء الناتج، واستقرار الجهد تحت الحمل، ووقت استرداد التبريد مقابل المواصفات المنشورة لهذا الطراز.

يتم قياس معلمات السلامة الكهربائية باستخدام معدات اختبار معايرة: قوة العزل، واستمرارية الأرض، وتيار التسرب. تتم مقارنة القيم بحد السلامة IEC 60335. الوحدات خارج المواصفات تُحتجز للمراجعة.

يتم وضع كل وحدة في دورة تشغيل مستمرة لفترة محددة قبل التعبئة. تم تصميم عملية التقادم الشاملة هذه لاكتشاف أي مشكلة مبكرة في كل جهاز على حدة، وليس مجرد عينة.

قبل التعبئة، تخضع كل وحدة لفحص بصري: الحالة الخارجية، دقة الملصق، اكتمال الملحقات، وسلامة التغليف. يتم إغلاق الوحدات المعتمدة وتجهيزها لتحميل الحاوية مع سجل فحص جودة موقع.

التوثيق
تنسيقات تقارير موحدة جاهزة لمراجعة الشريك الأصلي والتقديم التنظيمي.
تقرير اختبار مصنع بسيط يتم توفيره مع كل شحنة - يغطي اختبار الضغط، والفحص الكهربائي، والتحقق الوظيفي. تنسيق تقرير مخصص متاح لمشاريع الأصلي.
سجل اختبار دفعة الإنتاج، بما في ذلك نتيجة التقادم للعينة وتوقيع مراقبة الجودة. يتم توفيره عند الطلب للطلبات الكبيرة.
هل تحتاج إلى بيانات اختبار محددة لمشروعك أو ملف تنظيمي؟ يوفر فريقنا الهندسي تقارير اختبار مفصلة عند الطلب - عادةً خلال 48 ساعة.