Werksprüfung
Prüfung & Validierung
Jede Einheit durchläuft vor dem Versand 5 Teststufen. Hier ist genau, was wir testen, warum und wie wir es dokumentieren.
01
Wasserkreislauf-Dichtheitstest
Jede Einheit wird vor Verlassen der Linie einem Drucktest am Wasserkreislauf unterzogen. Das System wird unter Druck gesetzt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten; jeder Druckabfall löst eine Nacharbeit aus. Dieser Schritt verhindert Wasserlecks vor Ort nach der Installation.
- Wasserkreislauf auf Prüfspezifikation unter Druck gesetzt
- Haltezeit mit Überwachung des Druckabfalls
- Fehlerhafte Einheiten werden vor der nächsten Stufe nachbearbeitet
- Aufzeichnung pro Produktionscharge
02
Temperatur- und Spannungstest
Jede Einheit wird eingeschaltet und durchläuft einen Temperaturverifizierungszyklus. Ausgangswassertemperatur, Spannungsstabilität unter Last und Kühlerholzeit werden mit der veröffentlichten Spezifikation für dieses Modell verglichen.
- Ausgangstemperatur gemäß Modellspezifikation überprüft
- Spannungsstabilitätsprüfung unter Betriebslast
- Kühlerholzeit gemessen
- Funktionelles Bestehen/Nichtbestehen pro Einheit protokolliert
03
Elektrische Sicherheitsprüfung
Elektrische Sicherheitsparameter werden mit kalibrierten Prüfgeräten gemessen: Dielektrizitätsfestigkeit, Erdungsdurchgang und Ableitstrom. Die Werte werden mit dem Sicherheitsgrenzwert der IEC 60335 verglichen. Einheiten außerhalb der Spezifikation werden zurückgehalten.
- Dielektrizitätsfestigkeitsprüfung nach IEC 60335
- Erdungsdurchgang überprüft
- Leckstrom innerhalb des Sicherheitsgrenzwerts
- Testergebnis pro Seriennummer protokolliert
04
Alterungstest
Jedes Gerät wird vor dem Verpacken für einen festgelegten Zeitraum in einem kontinuierlichen Betriebszyklus betrieben. Dieser vollständige Alterungsprozess dient dazu, etwaige Frühausfälle bei jedem einzelnen Gerät zu erkennen, nicht nur bei einer Stichprobe.
- Jedes Gerät durchläuft kontinuierlichen Betriebszyklus
- Vollständige Abdeckung – keine Stichproben
- Geräte mit abnormalem Verhalten werden nachbearbeitet
- Alterungsaufzeichnung pro Seriennummer geführt
05
Endkontrolle (visuell) & Versandfreigabe
Vor dem Verpacken erhält jedes Gerät eine Sichtprüfung: Außenzustand, Etikettenkorrektheit, Vollständigkeit des Zubehörs und Verpackungsintegrität. Freigegebene Geräte werden versiegelt und für den Containerverlad mit einem unterschriebenen QC-Bericht bereitgestellt.
- Sichtprüfung von Außenzustand und Etiketten
- Zubehör- und Handbuchprüfung gemäß Packliste
- Verpackungsintegrität verifiziert
- QC-Freigabe pro Gerät dokumentiert
Dokumentation
Verfügbare Testberichte
Standardisierte Berichtsformate, bereit für die Überprüfung durch OEM-Partner und die Einreichung bei Aufsichtsbehörden.
Werksprüfbericht
Einfacher Werksprüfbericht, der jeder Sendung beiliegt – umfasst Druckprüfung, elektrische Sicherheitsprüfung und Funktionsprüfung. Angepasstes Berichtsformat für OEM-Projekte verfügbar.
Chargenprüfprotokoll
Prüfprotokoll für die Produktionscharge, einschließlich Stichproben-Alterungsergebnis und QC-Freigabe. Auf Anfrage für Großbestellungen erhältlich.
Prüfberichte anfordern
Benötigen Sie spezifische Testdaten für Ihr Projekt oder Ihre behördliche Einreichung? Unser Ingenieurteam stellt auf Anfrage detaillierte Testberichte zur Verfügung – normalerweise innerhalb von 48 Stunden.